第一章 招标公告
1、招标条件
2024新澳门原料免费关于转炉半干法气动输灰系统改善项目已具备招标条件,现对该项目的 建安施工 进行公开询比预招标。
2、项目概况与招标范围
2.1 项目名称
《转炉半干法气动输灰系统改善》。
2.2 建设单位
宁波钢铁有限公司
2.3 建设地点
宁波钢铁有限公司炼钢厂
2.4 招标范围(相关参数以施工图为准):
转炉半干法气动输灰系统改善项目配套建安施工(相关参数以施工图为准,包含但不限于附件暂定工程量清单及以下内容。除明确不在招标范围内的,本文件及其附件没有提到,但为了本工程生产工艺顺畅、技术指标达到要求、安全和检修设施、环境保护等必须的工作,均在此次招标范围内。):
1)原仓泵输灰系统及气力输灰系统按炉修计划安排分阶段拆除;
2)原位新建仓泵输灰系统及气力输灰系统;
3)输灰管道沿线走道平台改造;
4)系统配套附属电气、仪表安装及改造(含甲供设备安装);
5)本工程范围内所有向业主移交的相关开工资料办理及竣工资料提交。
3、投标人资格要求
3.1 符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条要求;
3.2 经营范围与招标内容相符,在宁钢内具有良好信誉的生产制造商或施工单位;
3.3 具有相应的资质证书,且在有效期内;
3.4 本次招标不接受联合体投标。
4、投标报价
4.1采用限定总价+费用下浮率报价方式。
4.2费用下浮率的下限值为8%(即≥8%);
4.3投标报价限定总价=160万元×(1-费用下浮率)。
5、合同价款支付与结算
5.1本工程预付款为合同暂定价款的20%。招标人于合同生效后30日内一次拨付。当工程价款(含工程预付款、工程进度款,下同)拨付累计达到合同价款的50%时,招标人开始抵扣预付款,当工程价款累计支付至合同暂定价款80%时,预付款全部抵扣完毕。
5.2进度款支付详见下表
序号 |
内容 |
建筑及安装工程费 |
1 |
工程实物交接完成 |
付到合同暂定价的80%(含税) |
2 |
功能考核合格及工程结算(包括奖惩处罚金额)完成 |
付到结算价的90% |
3 |
质保期满(质量保修金)且无质量问题 |
付结算价的10% |
|
合计 |
100% |
5.3结合工程项目实际情况,双方约定质量保修期从工程实际交工验收之日算起,质保期为1年。
5.4工期考核:计划项目开工时间为2022年9月20日,3#炉计划施工开始、完成时间2022年10月11日至10月22日,2#炉计划施工开始、完成时间2022年11月15日至11月26日,1#炉计划施工开始、完成时间2022年12月9日至12月20日,实际开工日期以业主方批准的开工报告及炉修时间安排为准。项目无负荷调试完成、实物移交时间为2022年12月20日,推迟1天考核1000元。
5.5竣工资料归档考核:投标人在项目竣工验收(指业主审核合格时间)后的 90个日历天内完成竣工资料整理并归档到业主档案室;未在规定工作日内完成归档,每延迟1天(日历天数)予以考核1000元。
6、投标文件的递交
6.1 投标文件递交的截止时间(投标截止时间,下同)为 2022年 9 月 15 日上午9 时 30 分,以收到标书时间为准,请充分考虑邮寄时间,地点为 浙江省宁波市北仑区霞浦临港二路168号宁波钢铁有限公司5号门,李女士,13685715566 。
6.2逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。
第二章 招标需求
一、工厂技术条件
本地区属亚热带季风气候,温和湿润,四季分明,年平均气温16.2℃,平均气温以七月份最高为28.8℃,一月份最低为-4.2℃。全市无霜期一般为230~240d,作物生长期为300d,适宜于粮、棉、油料等作物的生长。年平均降水量为1300-1400mm,5~9月,占全年降水量的60%。基本风压0.70KN/M2;基本雪压0.3KN/M2。本场地的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.05g。
二、招标范围
转炉半干法气动输灰系统改善项目配套建安施工(相关参数以施工图为准,包含但不限于附件暂定工程量清单及以下内容。除明确不在招标范围内的,本文件及其附件没有提到,但为了本工程生产工艺顺畅、技术指标达到要求、安全和检修设施、环境保护等必须的工作,均在此次招标范围内。):
1)原仓泵输灰系统及气力输灰系统按炉修计划安排分阶段拆除;
2)原位新建仓泵输灰系统及气力输灰系统;
3)输灰管道沿线走道平台改造;
4)系统配套附属电气、仪表安装及改造(含甲供设备安装);
5)本工程范围内所有向业主移交的相关开工资料办理及竣工资料提交。
三、施工及工程验收资料
承包方提供以下资料,必须符合业主方相关部门的要求,主要包括但不限于如表1所示资料。
表1 承包方提供施工及工程验收资料表
序号 |
图纸、资料和技术文件名称 |
份数 |
备注 |
1 |
施工材料合格证、检验实验报告 |
2 |
|
2 |
施工组织设计、施工实施期间各阶段施工方案、危险性较大的施工安全专项方案 |
5 |
|
3 |
各主要设备安装方案 |
5 |
|
4 |
单体设备调试方案 |
5 |
|
5 |
无负荷联动试车方案 |
5 |
|
6 |
技术操作规程、设备维护规程、安全操作规程 |
5 |
|
7 |
工程质量保证体系文件 |
5 |
|
8 |
文明安全施工保证体系文件 |
5 |
|
四、工程竣工资料
承包方提供的工程竣工资料必须完整齐全,要求做到竣工图纸与施工现场相一致,竣工资料必须加盖统一规定的竣工图章,必须符合业主方档案管理要求。承包方提供施工图电子版及以下资料,主要包括但不限于如表2所示资料。
表2 承包方提供工程竣工资料表
序号 |
图纸、资料和技术文件名称 |
份数 |
备注 |
1 |
竣工图、设计变更单等 |
3 |
|
2 |
工程施工技术资料 |
3 |
|
3 |
工程质量保证资料 |
3 |
|
4 |
工程检验评定资料等 |
3 |
|
5 |
其他 |
|
|
五、招标附件及附图
附件一 转炉半干法气动输灰系统改善-建安预招标暂定工程量清单
序号 |
分项内容 |
项目特征 (规格、型号、材质等) |
单位 |
数量 |
备 注 |
一 |
工艺 |
|
|
|
|
1 |
仓泵部分 |
|
|
|
|
1.1 |
仓泵总成 |
|
套 |
3 |
设备甲供 |
1.2 |
破碎机 |
400×400 |
台 |
3 |
设备甲供 |
1.3 |
卸料管件 |
DN200碳钢 |
件 |
3 |
设备甲供 |
1.4 |
金属软连接 |
DN200不锈钢 |
套 |
3 |
设备甲供 |
1.5 |
助吹阀组 |
DN25不锈钢 |
套 |
3 |
设备甲供 |
1.6 |
进气阀组 |
DN40不锈钢 |
套 |
3 |
设备甲供 |
1.7 |
防堵阀组 |
DN40不锈钢 |
套 |
3 |
设备甲供 |
1.8 |
补气阀组 |
DN40不锈钢 |
套 |
4 |
设备甲供 |
1.9 |
气动进料阀 |
DN200 |
台 |
3 |
设备甲供 |
1.10 |
气动出料阀 |
DN100 |
台 |
3 |
设备甲供 |
1.11 |
气动排堵阀 |
DN80 |
台 |
3 |
设备甲供 |
1.12 |
管道切换阀 |
DN100 |
台 |
6 |
设备甲供 |
1.13 |
配套附件 |
法兰及紧固件及人孔DN450 |
套 |
3 |
设备甲供 |
2 |
管道部分 |
|
|
|
|
2.1 |
耐磨厚壁管 |
DN100,壁厚≥12mm,温度250℃ |
米 |
320 |
主材甲供 |
2.2 |
耐磨厚壁管保温 |
硅酸铝管壳(60mm厚),(镀锌铁皮0.5mm厚) |
米 |
320 |
|
2.3 |
氮气管道 |
Ф108X7,含试验、抛丸除锈,6遍漆 |
套 |
1 |
约130米 |
2.4 |
氮气管道 |
DN100/DN80 |
套 |
3 |
每套约30米 |
2.5 |
氮气管道 |
DN50/DN40 |
套 |
3 |
每套约30米 |
2.6 |
耐磨弯头 |
DN100,材质:内衬陶瓷,陶瓷厚度6mm |
件 |
13 |
主材甲供 |
2.7 |
卸灰终端箱 |
DN100 |
台 |
4 |
设备甲供 |
2.8 |
管道支架 |
管托及抱箍,抛丸除锈,6遍漆,单个重量100kg以内 |
t |
5 |
工程设计,满足需用量 |
2.9 |
管道附件 |
法兰及紧固件 |
批 |
1 |
|
2.10 |
平台栏杆 |
钢材综合,除锈、刷油 |
t |
35 |
|
3 |
拆除 |
|
|
|
|
3.1 |
原输灰管道DN125及弯头阀门等附件拆除 |
DN125 |
m |
625 |
|
3.2 |
原氮气总管拆除 |
DN100 |
m |
130 |
|
3.3 |
原仓泵(容积0.55立方)及其附件拆除 |
|
台 |
3 |
|
二 |
电、仪 |
|
|
|
|
1 |
电 气 |
|
|
|
|
1.1 |
PLC柜(远程站) |
采用图尔克PROFIBUS-DP现场总线I/O模块。含破碎机变频控制回路。RAL7032 ,IP65。变频器采用西门子 SINAMICS G120C系列。含调试 |
面 |
3 |
设备甲供 |
1.2 |
仓泵气动箱 |
600×500×300,双门不锈钢,IP65。 |
只 |
6 |
设备甲供 |
1.3 |
仓泵操作箱 |
600×500×200,双门不锈钢,IP65,控制模式:就地、远程。机电一品化。 |
只 |
3 |
设备甲供 |
1.4 |
破碎机控制箱 |
500×400×200,双门不锈钢,IP65,控制模式:就地、远程。 |
只 |
3 |
设备甲供 |
1.5 |
管道清堵控制箱 |
600×500×200,双门不锈钢,IP65,控制模式:就地、远程。机电一品化。 |
只 |
9 |
设备甲供 |
2 |
仪 表 |
|
|
|
|
2.1 |
涡街流量计 |
仓泵进口氮气流量检测 |
台 |
3 |
设备甲供 |
2.2 |
压力变送器 |
0-1Mpa,DC24V,4~20mA,二线制 |
台 |
6 |
设备甲供 |
2.3 |
压力表及气管组件 |
YN-100,Ø10(紫铜管) |
套 |
3 |
设备甲供 |
2.4 |
压力变送器 |
0-1Mpa,DC24V,4~20mA,二线制 |
台 |
6 |
设备甲供 |
2.5 |
射频导纳料位计 |
工作温度:0~250℃,DC24V,4~20mA。 |
台 |
3 |
设备甲供 |
2.6 |
一体式热电阻 |
PT100,带一体化温度变送器,0~250℃ |
只 |
10 |
设备甲供 |
2.7 |
热电偶(带一体化温变) |
一次增蒸发塔冷却器灰斗温度检测 SBWR-2160-C0.2S,0 ~500℃ /WRKK-2316- 2HG3M- WH650A500- AM27/SC1-A-M27- A-60-N K分度,II级精度,Φ16保护管,内配Φ5铠芯。电气接口:M20*1.5, 插深500mm 固定螺 纹M27*2配安装座 H=60mm,材质304。 |
支 |
3 |
设备甲供 |
3 |
材料 |
|
|
|
|
3.1 |
动力电缆 |
ZR-YJV 0.6/1KV 5×6 |
米 |
800 |
|
3.2 |
动力电缆 |
ZR-VV 0.6/1KV 4×6 |
米 |
30 |
|
3.3 |
动力电缆 |
ZR-VV 0.6/1KV 4×4 |
米 |
60 |
|
3.4 |
动力电缆 |
ZR-VV 0.6/1KV 4×2.5 |
米 |
100 |
|
3.5 |
动力电缆 |
ZR-VV 0.6/1KV 3×2.5 |
米 |
100 |
|
3.6 |
变频电缆 |
ZR-BPVVP 0.6/1KV 3×4+3*0.75 |
米 |
100 |
|
3.6 |
铜芯塑料绝缘导线 |
BV 500 4mm2 黄绿线 |
米 |
200 |
|
3.7 |
铜芯塑料绝缘导线 |
BV 500 16mm2 黄绿线 |
米 |
50 |
|
3.8 |
控制电缆 |
ZR-KVVRP 16*1.5 |
米 |
3000 |
|
3.9 |
控制电缆 |
ZR-KVVRP 10*1.5 |
米 |
200 |
|
3.10 |
控制电缆 |
ZR-KVVRP 7*1.5 |
米 |
1200 |
|
3.11 |
控制电缆 |
ZR-KVVRP 5*1.5 |
米 |
400 |
|
3.12 |
控制电缆 |
ZR-KVVRP 2*1.5 |
米 |
500 |
|
3.13 |
控制电缆 |
ZR-KVVRP 3*1.5 |
米 |
1000 |
|
3.15 |
DP通讯电缆 |
6XV1 830 6XV1830-0EH10 |
米 |
500 |
|
3.16 |
镀锌钢管 |
DN40 |
米 |
60.00 |
|
3.17 |
镀锌钢管 |
DN32 |
米 |
30.00 |
|
3.18 |
镀锌钢管 |
DN25 |
米 |
650.00 |
|
3.19 |
镀锌钢管 |
DN20 |
米 |
100.00 |
|
3.2 |
镀锌角钢 |
5# |
米 |
300.00 |
支架制作、安装 |
3.21 |
热镀锌扁钢 |
-25*4 |
米 |
100.00 |
接地线 |
3.22 |
槽钢 |
10# |
米 |
15.00 |
|
3.23 |
热镀锌圆钢 |
Φ12 |
米 |
300.00 |
桥架接地干线 |
3.24 |
气源管 |
Φ10,不锈钢管 |
米 |
250.00 |
卡箍、接头按需 |
3.25 |
电缆桥架 |
槽式镀锌 200*100*2000 带盖板、隔板及安装附件 |
根 |
20.00 |
|
3.26 |
电缆桥架 |
槽式镀锌 150*75*2000 带盖板、隔板及安装附件 |
根 |
60.00 |
|
3.27 |
托臂 |
200型 |
套 |
18.00 |
|
3.28 |
托臂 |
150型 |
套 |
58.00 |
|
3.29 |
包塑金属软管 |
G40、G32、G25、G20 |
批 |
1.00 |
配软管接头 |
3.30 |
防火堵料 |
有机型 |
kg |
100.00 |
|
3.31 |
防火涂料 |
环保型 |
kg |
5.00 |
|
3.31 |
石棉带 |
耐高温,2mmX100mmX30m |
卷 |
15 |
|
3 |
拆除 |
|
|
|
|
3.1 |
PLC柜 |
|
面 |
1 |
|
3.2 |
拆除操作箱、控制箱 |
保护性拆除 |
只 |
16 |
|
3.3 |
现场流量计、压力变送器等一批(约20台)拆除 |
|
项 |
1 |
|
3.4 |
现场废弃电缆、桥架拆除 |
|
项 |
1 |
|