转炉二次除尘风机（老）高压变频改造项目稀油润滑站招标文件

第一章  招标公告

1、招标条件

2024新澳门原料免费关于 转炉二次除尘风机（老）高压变频改造项目 已具备招标条件，现对该项目的 稀油润滑站 设备进行公开询比采购招标。

2、项目概况与招标范围

2.1 项目名称

《转炉二次除尘风机（老）高压变频改造项目》。

2.2 建设单位

宁波钢铁有限公司

2.3 建设地点

宁波钢铁有限公司炼钢厂

2.4 招标范围：

1）供货范围：满足本工程需要的所有设备的供货，详见供货清单；

2）服务范围：供货范围内的设备安装指导、调试、试运行、培训，详见招标需求；

2.5工期

2022年8月15日前供货到场。

3、投标人资格要求

3.1 符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条要求；

3.2 经营范围与招标内容相符，在业内具有良好信誉的生产制造商；

3.3 具有相应的资质证书，且在有效期内；

3.4 本次招标不接受联合体投标。

4、合同价款支付与结算

4.1 预付款：预付款为合同价20%，采购方于合同生效后30日内一次拨付。

4.2 进度款支付详见下表：

合同价款支付条件、支付比例、累计止付额度见表。

4.3 本合同价款的支付方式为银行承兑汇票（承兑期限最长6个月）或电汇。采购方在取得合规的增值税专用发票后30天内，支付上述款项（不包括预付款）。

4.4 提交业主归档资料由供货方负责完成，同时服从采购方的统一管理。

4.5 所供设备的功能考核与业主方对采购方的要求一致。

4.6结合工程项目实际情况，双方约定质量保修期从工程实际交工验收之日算起，质保期为2年。

5、招标结果确定原则

本次招标采用合理最低价采购比价方法。

6、投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2022 年 6 月  29 日上午9 时 30 分，以收到标书时间为准，请充分考虑邮寄时间，地点为 浙江省杭州市拱墅区半山街道崇光路8幢旁浙江省工业设计研究院 王女士13666683539。

6.2 技术答疑：徐先生 135858284227

6.3逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

第二章  招标需求

一、工厂技术条件

本地区属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，年平均气温16.2℃，平均气温以七月份最高为28.8℃，一月份最低为-4.2℃。全市无霜期一般为230～240d，作物生长期为300d，适宜于粮、棉、油料等作物的生长。年平均降水量为1300-1400mm，5～9月，占全年降水量的60%。基本风压0.70KN/M2；基本雪压0.3KN/M2。本场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。

二、招标范围

1）供货范围：满足本工程需要的所有设备的供货，详见附件1供货清单；

2）服务范围：供货范围内的设备安装指导、调试、试运行、培训；

三、设备随机资料及工程施工、验收资料

承包方提供以下资料，必须符合业主方相关部门的要求，主要包括但不限于如表1所示资料。

表1  承包方提供设备随机资料表

本项目性能考核要求：

（1）设备运行故障率低于目前宁钢对炼铁厂主线设备故障考核指标。

（2）满足现场风机、电机轴承座及轴瓦润滑要求。

4.1一年内如因所供设备发生故障或事故导致生产停机，则按照每次5000元扣除，如因该项目设备故障或事故造成业主单位生产事故则按照宁波钢铁有限公司生产事故等级考核标准进行考核扣款。

4.2因承包方原因造成整体工期不满足合同要求，按照延后每天1000元扣除，如因工期延后影响宁钢整体产线生产平衡，则按照合同总价0.05%/每天扣除。

附件1

技术附件

一、所属设备（或区域）概况

1.1设备的用途：宁波钢铁有限公司炼钢厂老二次除尘风机、电机稀油润滑。

1.2设备（备件）使用的工况环境和生产工艺条件。

1）使用环境：室外安装、常温环境。现有稀油站场地。

2）润滑条件：润滑介质为32#汽轮机油，强制循环润滑。

3）工作制：全年24小时连续运行。

二、供货范围

2.1供货范围：投标方根据发标方提供的技术要求提供1整套满足宁钢炼钢厂老二次除尘风机、电机稀油润滑需求的稀油站。

2.2供货设备、附件清单

序号	名称	单位	数量	备注
1	稀油站	套	1	含带加热器的稀油站、电机-泵、电控配件及机旁控制柜、低压供油系统（含两台油泵、双筒网片过滤器、带旁通管路的管式冷却器、回油带磁棒过滤器）、高位油箱及润滑系统施工所用管路材料。
2	安装调试现场服务	工时	若干	指导现场安装,负责稀油站调试。

三、供货配件（设备）的关键技术参数

3.1油泵启、停控制可以通过机旁和远程2种操作模式实现。系统带压力、温度、液位等在线检测设施。油泵运行平稳，无异音。

3.2关键技术参数

3.3稀油站关键技术参数

3.3.1 主油箱参考尺寸及容积
长1500mmX宽2000mmX高950mm 容积2500L。最终尺寸以投标方签订技术协议前到现场交流测绘后双方确认的尺寸为准。

3.3.2高位油箱外形尺寸及容积
长1600mmX宽1000mmX高900mm ；容积1200L。最终尺寸以投标方签订技术协议前到现场交流测绘后双方确认的尺寸为准。

3.3.3 润滑系统参数

1）油泵规格型号及性能参数：

油泵形式：齿轮泵；

型号：KBZ80-0.6；

额定流量：80L/min；

额定压力：0.63Mpa ；

电机型号及功率：Y100L2-4 3KW ，一用一备。

设备厂家可根据工艺条件调整油泵形式及相关参数，并需征得发标方同意。

电机品牌：佳木斯、湘电、西门子或同档次。

2）双筒网片式过滤器：

型号：SPL-40CZ ；接管通径：DN40；过滤精度：80um。配差压变送器。

3）管式冷却器：

带旁通管路，可实现不冷却直接供油；型号：GLC-12；有效热交换面积12㎡ ，接管直径：DN50。

4）回油过滤器：

带磁棒吸附功能；型号：CW-D ；过滤精度：400um 。

5）其他要求：

油泵出油管采用金属软管连接，便于油泵拆装；

油路阀门采用法兰连接；

管道、阀门材质采用不锈钢材质；

高位油箱溢流、风机轴承回油、电机轴承回油均需设置回油视窗，共设置5个。

最终设备参数以投标方签订技术协议前到现场交流后为准。

3.3.4 配套的仪表检测元器件及二次表

1）油温检测：

主油箱油温、工作油进口油温、工作油出口油温

检测仪表：PT100（三线制）

2) 油压检测：

工作油压、出口油压

检测仪表：压力变+机旁耐震压力表

3） 油位检测：

主油箱、高位油箱

检测仪表：磁翻板液位计,DC24V,输出4~20mA；

4） 过滤器差压检测

检测仪表：压差传感器,DC24V,输出4~20mA；

5）冷却水回路温度、流量检测仪表利旧。

6）现场配二次仪表,二次仪表设置在机旁控制柜内。现场仪表检测信号（含现有冷却水温度、流量计信号）送机旁控制柜后送老二次除尘PLC柜。机旁控制柜二次仪表信号取自老二次除尘PLC柜。

7）二次表显示：

主油箱油温、工作油进口油温、工作油出口油温；

工作油压、出口油压；

主油箱液位、高位油箱液位；

冷却水流量；

过滤器差压。

8）温度、压力、流量品牌：川仪、杭州美控、上海自动化仪表；二次表品牌：上润,与现场一致，便于备件互换。

3.3.5 机旁控制柜要求

1）机旁控制柜壳体材质采用不锈钢,防护等级：IP65,壳体颜色：RAL 7032。箱内主要低压元器件采用施耐德品牌,端子采用凤凰或韦德米勒品牌。壳体尺寸工程设计。

2）具备稀油站及高位油箱的温度、液位、油泵运行状态、低压润滑系统供油压力、过滤器差压等数值显示。

3）具备温度、液位、压力等参数异常情况的声光报警功能及故障复位功能。

4）机旁控制柜配24VDC电源,作为现场仪表电源。

5）机旁控制由继电器-接触器控制方式（MCC）实现，远程集中操作进PLC控制。机旁控制柜设远程/机旁模式转换开关及故障复位功能。润滑泵和加热器的起、停均可在机旁实现。机旁操作控制不通过PLC。机旁操作设运行停止指示灯。运行指示灯为绿色，停止指示灯为红色。远程紧急停止通过硬接线方式实现。

6）机旁控制柜具备稀油站总电源切断功能及急停功能。

7）机旁控制柜设置主泵、备用泵选择开关,并有灯指示。

8）所有显示仪表、操作按钮、选择开关标识清晰、明确。

9）柜内低压主要元器件采用施耐德，配电器采用：帕罗肯、辰竹、优倍、图尔克。控制端子采用：凤凰、韦德米勒及相当。

10）设备厂家出具电气原理图、控制箱面板及内部元器件布置图、元器件明细表、出线端子图、PID控制流程图等。所有的电气、仪表图纸均需为终版图,与实物完全一致，并作为随机资料一起交付发标方。设备制造前,相关图纸需征求发标方确认。终版图需提供电子版1份,纸质版6份。

3.3.6 控制要求

1）稀油润滑站控制分就地和远程2种控制模式。远程模式下由远方中控发指令，实现远方操控。

2）润滑系统自动控制模式包括但不限于以下功能：

稀油站温度低于20℃，发出油温低报警并启动加热功能；稀油站温度高于35℃，停止加热。稀油站温度高于41℃，发出油温高报警。

过滤器出口压力低于0.12MPa，自动切换到备用泵起动并发出报警信号；若切换到备用泵后，出口压力仍然低于0.12MPa，则两台泵同时运行；压力高于0.3MPa，备用泵自动停机。

油位低于吸油口位置+200mm时，发出油位低报警；油位低于吸油口位置+50mm，油泵自动停机。

高位油箱油位低于溢流口位置，发出高位油箱油位低报警。

低压系统过滤器压差大于0.1MPa，发出相应过滤器堵塞报警。

3.3.7 其他

1） 稀油站内设备、润滑管道、冷却水管道均属设备厂常套供应范围。冷却水管路从现有管路接出。

2）远方控制程序修改由发标方另行组织实施，参与风机运行连锁控制，投标方配合。

3）设备单试运转时首次填充的液压、润滑油/脂等由设备厂家提供并填充。

4）机电一体品的控制方式按照工程的统一要求由制造厂进行设计供货。

5）投标人需自行到工地踏勘，以充分了解施工场地、储存空间、装卸限制、废弃物的处置及任何其它足以影响投标报价的情况，任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔或工期延长申请将不被批准。

四、资料交接、技术联络

4.1合同签订后10个工作日天内投标方提供该项目详细系统设计图纸（便于甲方开展施工图设计工作）、润滑系统安装要求。

4.2交货前应提交的图纸、文件资料。

4.2.1设备安装调试及使用说明书。 

4.2.2设备安装图。

4.2.3装箱清单、产品易损件清单及图纸。

4.2.4检验报告、热处理或探伤等检测报告、质量合格证等。

4.3买、卖双方对该项目的技术资料和图纸保密。

五、实施进度（如设备制造进度等）和保证措施

5.1投标方应在合同签订后15天内提供备件制造进度表（如生产制造进度网络计划等）。

5.2投标方应具有完善的生产调控体系，确保项目设备按各节点计划完成。

5.3发标方可定期或随时对生产进度情况进行检查，并提出意见。

六、质量保证

6.1投标方应明确符合国家和行业规范要求的各类管理体系，并已通过相关机构的认证。

☆质量管理体系：ISO9001标准。

☆环境管理体系：ISO14001。

☆职业健康安全管理体系：ISO18001。

6.2投标方对所提供项目备件的全新性、完整性和技术性能参数的准确性负责，保证设备质量符合上述技术要求、条件。若供应范围的项目备件不能满足上述技术要求、条件，由投标方负责解决，并承担由此引起的一切费用。

6.3投标方对安装过程进行指导、监督，提出具体安装技术要求并负责进行复核和验收。

6.4质保期为项目验收后一年或设备到货后18个月,以时间先到次序为准。

七、设备监制、检验、验收

7.1买卖双方约定合同设备的监制、验收需要自检。

自检：投标方对合同备件自行检测检验，发标方原则上不派检验人员到场。完成后，投标方提供检验记录（报告）含视频影像资料等。

7.2按双方确认的检验大纲，由投标方组织备件制造过程的检验、试运转等工作。发标方对合同设备监制、验收等不能免除投标方的制造、检验的全部责任。

7.3备件运抵现场后，发标方将对备件进行开箱检验，如发现设备有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，则由投标方负责修理、补供、换货等。

7.4投标方换货或补供货物的期限以不影响项目相关生产建设总进度为前提。如投标方没按期履行其义务，则按合同正文有关规定办理。

八、防腐涂漆、包装及运输要求

8.1投标方备件防腐、涂漆须符合宁波钢铁有限公司所在地地理环境条件，做好合同备件的涂层防腐要求。详细的防腐要求、等级，由双方具体约定。

8.2投标方对备件包装须设计合理、平整、整洁、整齐，包装牢固,便于流转吊运，并具备防雨、防尘及防磕碰等功能，表面粘贴或喷涂货单、品名、毛重字迹工整、清楚。

8.3其它特殊要求，根据项目备件的特性和双方的地理位置及运输条件，依照相关国家标准和规定由双方协商确定。

九、售后服务

在设备保质期限内该合同内的设备在正常运转情况下出现问题，投标方接电话或传真等24小时内，投标方技术服务人员到达现场协助解决。